بلوک سیمانی لیکا

بلوک سیمانی لیکا در دو عنوان با پوکه سبک معدنی و پوکه سبک صنعتی تولید میگردد.در پست های قبل در مورد پوکه معدنی و پوکه صنعتی صحبت کردیم. برای دیدن پست قبل اینجا کلیک فرمایید.

 

انواع بلوک لیکا

انواع بلوک سیمانی با این نوع از پوکه های معدنی و صنعتی تولید میگردد. قیمت بلوک سیمانی بسته به نوع پوکه مصرفی متغیر میباشد. معمولا بلوک سیمانی لیکا از پوکه صنعتی در محصولات خود استفاده میکند. این محصول کارخانه لیکا در کارخانه لیکا ساوه تولید میگردد.

ابعاد بلوک لیکا

ابعاد بلوک سیمانی لیکا متفاوت و بسته به مکان مصرفی در تیغه و دیواره پیرامونی استفاده میگردد. این نوع از بلوک سبک لیکا با بلوک سیمانی در مازندران و بلوک سیمانی در شمال فرق دارد. محصولات بلوک سیمانی در رشت از جنس ماسه میباشد. این در حالیست که بلوک سیمانی لیکا از جنس پوکه صنعتی میباشد. قیمت بلوک لیکا نیز بسته به سایز مصرفی متفاوت میباشد.

بلوک فوم دار لیکا

از جمله محصولات بلوک لیکا ساوه میتوان بلوک فوم دار سیمانی لیکا را معرفی نمود. این محصول ببه صورت بلوک دو جداره و بلوک سه جداره قابل استفاده میباشد.

وزن مخصوص بلوک لیکا بسته به نوع پوکه مصرفی میباشد. معمولا وزن بلوک لیکا سنگین تر از بلوک پوکه ای میباشد.

لیکا در کشاورزی

از جمله محصولات دیگر شرکت لیکا ساوه ، تولید خاک کشاورزی مخصوص که بنام تجاری بلوک لیکا معروف میباشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا کلیک فرمایید.

آدرس شرکت لیکا

ادرس بلوک لیکا واقع در استان مرکزی و شهرستان نزدیک ساوه بنام مامونیه میباشد. تمامی تولید بلوک لیکا در این کارخانه تولید و به سراسر کشور توزیع میگردد.

تولید بلوک لیکا

بلوک لیکا منحصرا مخصوص خود و شرکت لیکا، بلوک سیمانی تولید مینماید. بعبارات دیگر بلوک لیکا ساوه متریال اولیه خود که همان پوکه صنعتی میباشد را منحصرا در اختیار خود دارد . این به این معناست که هر کس که بخواهد تولید بلوک لیکا نماید باید از شرکت لیکا ساوه پوکه صنعتی بخرد مگر اینکه با پوکه صنعتی بخواهد بلوک سیمانی  خود را با پوکه معدنی تولید نماید.

سخن آخر

مجتمع تولیدی بلوک سیمانی قائم مفتخر است با رعایت تمامی نکات و استاندارد ها در تولید بلوک سیمانی با دستگاه های پرسی و باند بتن و با پوکه سبک معدنی تبریز بهترین تولیدات خود را در زمینه تولید بلوک لیکا در اختیار شما مشتریان عزیز قرار دهد.

www.blocksimani.ir

ویژگی های بلوک سیمانی قائم

از ویژگی های منحصر به فرد مجتمع تولیدی بلوک سیمانی قائم

• تولید بلوک سیمانی بر روی باند بتونی
• تولید بلوک سیمانی با دستگاه های تمام پرسی با 8 تن پرس
• تولید بلوک لیکا نیمه بجهت جرز دیوار و گوشه ها
• تولید بلوک سبک با پوکه معدنی تبریز
• تولید بلوک لیکا با سیمان تیپ دو تهران و ساوه
• تحویل بار بدون شکستگی
• عرضه بلوک سیمانی بر روی پالت چوبی یا فلزی یا باکس فلزی
• تولید انواع بلوک سیمانی سبک و سنگین در سایزهای متفاوت
• ارسال بلوک لیکا با تریلی و کامیون جفت و تک و خاور و نیسان
• امکان ارسال بلوک سیمانی به تمامی نقاط تهران و کرج و حتی ایران
• امکان تخلیه بلوک سیمانی توسط کادر مجرب و ماهر

این فقط برخی از ده ها خدمات مجتمع تولیدی بلوک قائم میباشد.

 

توضیحات برخی از بند های بالا بصورت خلاصه

باند بتنی

بی شک یکی از بهترین ویژگی های مجموعه تولیدی بلوک قائم تولید بلوک لیکا برروی باند بتنی میباشد. این باند به مساحت تقریبی 3000 متر و ضخامت 10 سانت بتن بلوک لیکا صاف و یک دست و با کف کاملا صاف در اختیار مشتریان عزیز میگذارد.

 

دستگاه بلوک زنی اتوماتیک 8تن تمام پرسی

این دستگاه بلوک زنی ساخت یکی از بهترین  کارخانه های اصفهان میباشد. این دستگاه بلوک زنی با پرس 8 تن در هر ساعت ظرفیت تولید 600 قالب بلوک سیمانی را دارا میباشد.همچنین تولید بلوک لیکا بهکمک این دستگاه سبب تولیدی با ابعاد دقیق و بصورت کاملا صاف برای مشتریان فراهم می آور

ارسال لیکا برروی پالت

مجتمع تولیدی بلوک لیکا قائم تولیدات خود را در ظرفیت های بالا بر روی پالت های چوبی و فلزی ارائه مینماید. این پالت ها بسته به سفارش مشتری و قیمت توافقی انتخاب و نوع بسته بندی به در خواست مشتری متغییر میباشد.

 

ارسال بلوک لیکا به تمامی نقاط کشور

این مجتمع ارسال بلوک لیکا به همه نقاط ایران و با هر نوع وسیله ی نقیله را از افتخارات خود میداند.امن بودن و سالم بودن بلوک مهمترین دغدغه ما برای ارسال بلوک لیکا میباشد.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.

  09121459864

 

مزایای استفاده از بلوک های سبک سیمانی مجتمع بلوک قائم

- حذف لایه آستر نازک کاری (گچ و خاک) و بسنده نمودن به پوشش چند میلی متری گچ پرداختی .

- عایق بودن بلوک (رطوبت ، صوت و حرارت) که باعث حذف هزینه های عایق بندی می گردد .

- کاهش قابل توجه وزن دیوار و متعاقباً کاهش وزن مرده ساختمان .

- رفتار مناسب در برابر نیروهای ناشی از تغییر شکلها و نشست در ساختمان .

- یکپارچگی و انسجام در برابر زمین لرزه و انفجار.

- اتصال مناسب و راحت به دلیل طراحی ویژه .

- وجود ماهیچه در زوایای داخلی و خارجی جهت افزایش مقاومت بلوک .

- سرعت بالا در اجرا و سهولت در حمل و متعاقباً تسریع در تحویل پروژه .

- قابلیت چکش پذیری بالا ، گیرش میخ ، پیچ و پلاک .

- سهولت اجرای تأسیسات برقی و مکانیکی و قابلیت برش با فرز و اره .

-بلوک تیغه سبک منطبق با مبحث 19

-مورد استفاده در دیوارهای داخلی و خارجی و انواع پارتیشن و تیغه بندی

-کاهش هزینه دستمزد تیم اجرایی

-کاهش بار مرده سازه

-کاهش میزان ملات مصرفی

-کاهش قابل توجه میزان اندود گچ و خاک در دیورهای داخلی

-کاهش قابل توجه میزان اندودهای سیمانی در دیوارهای خارجی

-کاهش قابل توجه میزان دوغاب مصرفی

-قابلیت فوق العاده در انجام عملیات سوراخکاری ، اره کاری و نصب تجهیزات

-کاهش حجم تاسیسات گرمایشی و سرمایشی

-افزایش سرعت دیوارچینی به میزان 5 برابر آجر

-صرفه جویی کامل در مصرف انرژی ، عایق صوت و کاهش هزینه های مصرف سوخت

-افزایش ایمنی ساختمان در برابر نیروهای زلزله ، بعلت سبک سازی ساختمان

بلوک لیکا، بلوک سبک سیمانی،بلوک سبک ،بلوک لیکا،بلوک سیمانی،

مبانی بتن

بتن اساسا از دو قسمت دانه­های سنگی (Aggregates) و خمیر سیمان (Concrete) تشکیل شده است. خمیر سیمان که در واقع مخلوطی از سیمان پرتلند و آب می­باشد.

- در اثر واکنش شیمیایی سیمان و آب روند سخت شدن ادامه یافته و در نتیجه دانه­ها (ماسه و شن) را بصورت تودﮤ سنگ مانندی به یکدیگر می­چسباند.

- دانه­ها به دو گروه ریزدانه که تا ¼ اینچ (6میلیمتر) و درشت دانه که روی الک شماره 16 (1.18 میلیمتر) تقسیم می­شوند.

- خمیر سیمان عموما حدود 25 تا 40% کل حجم بتن را تشکیل می­دهد که حجم مطلق سیمان بین 7 تا 15% و حجم آب از 14 تا 21% است. مقدار هوای در بتن تا حدود 8% حجم بتن را تشکیل می­دهد این اندازه به درشت ترین دانه بستگی دارد.

- برای مصالح و شرایط عمل آوردن (Curing) معین، کیفیت بتن سخت شده به مقدار آب در مقابل با مقدار سیمان بستگی دارد.

مزایای کاهش مقدار آب

1. افزایش مقاومت فشاری و مقاومت خمشی

2. افزایش قابلیت آب بندی (Water Tightness)

3. کاهش جذب آب (Absorption)

4. افزایش مقاومت نسبت به عوامل جوی

5. پیوستگی بهتر بین لایه های متوالی

6. چسبندگی بهتر میان میلگرد و بتن

7. کاهش تغییرات حجمی در اثر تر و خشک شدن


انواع سیمان پرتلند

- نوع 1 : برای استفاده عمومی ومناسب برای همه کارها

- نوع 2 : زمانی که احتیاطات علیه حمله سولفات ها مهم باشد

- نوع 3 : با مقاومت زودرس که مقاومت های بالا را در مدت کوتاهی می دهد

- نوع 4 : با حرارت هیدراسیون کم در جائی که میزان و حرارت تولید شده باید حداقل باشد

- نوع 5 : در بتن هائی که در معرض شدید سولفاتها قرار دارن (ضد سولفات)

- سیمان حباب زا (نوع A1، A2، A3) در برابر یخ زدن و آب شدن و همچنین پیوسته شدگی حاصل از اثرات مواد شیمیائی برای از بین بردن یخ جاده ها مقاومت بهبود یافته ای دارند.

سیمان پرتلند سفید تفاوت بنیادی آن در رنگ می باشد

اختلاط

ترتیب 5 مادﮤ متشکله بتن در مخلوط کن نقش مهمی را در یکنواختی بتن خواهد داشت.

کنترل ترک

دو عامل اصلی برای ترک در بتن عبارتند از :

1. تنش بر اثر بارهای وارده (Control joints)

2. تنش بر اثر آب رفتگی در حین خشک شدن یا تغییرات دما (Restraint)

شیوه جلوگیری

1. درزهای کنترل مؤثرترین شیوه جلوگیری از ترک های غیر قابل رؤیت به شمار می آیند (Isolation Joints)

2. درزهای جداکننده دال را از قسمتهای دیگر سازه جدا می کنند و اجازه حرکت افقی و عمودی را در دال می دهد (Footings)

3. درزهای اجرائی جائی که کار بتن ریزی روزانه پایان می یابد، ایجاد می شوند; و مناطقی را که در دفعات مختلف بتن ریزی می شوند از یکدیگر جدا می سازند.

-



مواد افزودنی بتن (Admixtures)

1. مواد افزودنی حباب زا (Air-entraining )

2. مواد افزودنی کاهنده آب (Water Reducing)

3. مواد افزودنی کندگیرکننده (Retarding)

4. مواد افزودنی تسریع کننده (Accelerating)

5. پوزولانها

6. مواد کارائی ساز شامل روان سازهای اعلا (Super Plasticizers)

7. مواد متفرقه مانند مواد پیوند ساز، ضد رطوبت، کاهنده نفوظ پذیری، دوغاب ساز و گاز ساز

بتن ریزی و پرداخت

- تدارکات پیش از بتن ریزی

شامل متراکم کردن، درست شکل دادن، مرطوب نمودن سطح زمین ، بستن قالبها،قرار دادن آرماتورها و سایر اقلام کار گذاشته شده بطور محکم در محلهای خود.

قالبها باید بطور دقیق قرار داده شوند وخود یا آستر آنها با مصالحی ساخته شده باشد که سرانجام نمای مطلوبی را به سطح بتن سخت شده ارائه کنند.قالبهای چوبی باید قبل از بتن ریزی مرطوب شوند در غیر اینصورت آب بتن را جذب کرده و متورم می شوددر استفاده از قالبهای چوبی باید از بکار بردن میخهای خیلی بزرگ یا به تعداد خیلی زیاد اجتناب ورزید تا برداشتن قالبها آسان شود و آسیب پذیری کاهش یابد.و برای سهولت در برداشتن قالبها باید آنها را با یک ماده رها ساز مانند روغن یا لاک آغشته کرد.

هنگامی که بتن ریخته می شود،میلگردهای فولادی باید تمیز بوده وعاری از زنگ یا لایه اکسیده باشد. میلگردهای فولادی و سایر اقلام کار گذاشته که آغشته به ملات باشند، نیازی به .پاک کردن ندارند به شرطی که عملیات بتن ریزی در عرض چند ساعت پایان پذیرد.

ریختن بتن

بتن باید بطور پیوسته تا حد امکان در نزدیکی محل نهای خود ریخته شود.در اجرا دالها ، بتن ریزی باید در امتداد پیرامون انتهای دال آغاز شو د و هر پیمانه روی بتن ریخته شده قبلی تخلیه شود. عموما بتن در لایه­های افقی با ضخامت یکنواخت ریخته شود وهر لایه باید قبل از ریختن لایه بعدی بطور کامل تراکم یابد. میزان بتن ریزی باید به اندازه کافی سریع بوده تا هنگام ریختن لایه جدید روی لایه قبلی ،آن لایه در حالت خمیری باشد . این امر باعث جلوگیری از خطوط جریان، درزها و سطوح سفحات ضعیف می شود که هنگام ریختن بتن تازه روی بتن سخت شده روی می­دهد.

پیمانه های نخستین در هر مرحله بتن ریزی در دیواره ها و تیرهای اصلی باید در دو انتهای عضو ریخته شوند و سپس بتن ریزی های بعدی به سوی قسمت مرکزی پیش روند. در تمام حالات باید از جمع شدن آب در انتهاها، در گوشه ها جلوگیری شود.

-ارتفاع سقوط آزاد بتن نیازی به محدود شدن ندارد مگر اینکه جدائی درشت دانه ها رخ دهد که در آن صورت بتن از طریق بازشوهای پهلوئی موسوم به پنجره، که در اطراف قالبهای بلند و باریک وجود دارند، ریخته می شوند. در خارج بازشوها باید از یک مخزن قیفی شکل جمع شونده استفاده شود تا بتن امکان یابد آرام تر از کنا بازشو جریان یافته و تمایل به جدائی دانه ها کاهش یابد.

قبل از اینکه سطح بتن سخت شود بتن ریزی باید دوباره از سر گرفته شود تا بدینوسیله از ایجاد اتصال سرد جلوگیری به عمل آید.

متراکم کردن بتن

متراکم کردن عبارتست از نزذدیک ساختن ذرات جامد در بتن تازه به گونه ای که ریختن آن در قالبها و دور اقلام کار گذاشته شده و آرماتورها انجام گیرد و نیز محفظه های سنگی و هوای محبوس که بصورت حفره های هوائی اتفاقی یا تصادفی در بتن موجود است از بین برود.

تراکم بوسیله دست یا توسط روشهای مکانیکی صورت می گیرد. روش انتخاب شده بستگی به روانی مخلوط و شرایط بتن ریزی مانند، پیچیدگی قالب بندی و مقدار آرماتورها دارد. مخلوط های خمیری و روان را می توان بطور دستی با کوبیدن بتن با یک میله فولادی یا یک وسیله فولادی دیگر متراکم ساخت.

تراکم مکانیکی مناسب، بتن ریزی مخلوطهای سفت با نسبتهای آب به سیمان پایین و بتن های خوب حاوی درشت دانه های زیاد را امکان پذیر می سازد.

برداشتن قالبها( باز کردن آنها)

قالبها راتا مادامی که بتن به اندازه کافی مقاومت پیدا نکرده تا بتواند به طور رضایت بخشی تنشهای ناشی از بار مرده و نیز هر گونه بار اجرایی((construction load وارده را تحمل کند،نباید برداشته شود.بتن باید به اندازه کافی سخت شده باشد به نحوی که وقتی دقت معقولی در باز کردن قالبها انجام شود هیجگونه آسیبی به به سطوح نرسد.به طور کلی برداشتن قالبهای مقاطع نسبتا ضخیم را می توان 12 تا 24 ساعت پس از بتن ریزی برداشت.در اغلب شرایط ، برای زمان برداشتن قالبها بهتر است که متکی به مقاومتی از بتن بوده که بوسیله آزمایش تعیین می شود .

میله نوک تیز یا سایر ابزار فلزی را نباید جهت شل کردن قالبها میان بتن و قالب به زور گذاشته شود.اگر لازم باشد جدا کردن قالب از بتن با استفاده از گوه (wedge (انجام گیرد، فقط باید با گوه های چوبی بکار روند.

برداشتن قالبها باید از قسمتهای ساده آغاز شده وسپس به سوی قسمتهای پیش آمده پیشروی شود.این امر فشار وارد به گوشه های پیش آمده را کاهش می دهد.

لکه گیری، پاک کردن،وپرداختن سطوح قالب گیری شده

پس از برداشتن قالبها تمام برجستگیها،خطوط نشت،و پیش آمدگیهای کوچک باید به وسیله قلم زنی (chipping ( از بین برده شود.سطح بتن سپس باید سابیده یا مالیده شود. هر گونه باید پر شود.سطوح کرمو باید مرمت شده و تمام لکه ها باید پاک شوند . با دقت در عملیات اجرای قالب بندی و بتن ریزی ، تمامی این عملیات به حداقل می رسد.

بتن کرمو و دیگر بتن های معیوب باید کنده شوند تا مصالح خوب و سالم پدید آید.

اگر بتن معیوبی مجاور محل لکه گیری شده باقی بماتد ،ممکن است رطوبت به درون خلل و فرج راه یابد و به مرور زمان عوامل جوی موجب کنده شدن بتن مرمت شده شود. لبه ها باید به طور مستقیم و عمود بر سطح ، بریده یا قلم زنی شوند ،یسا مقدار کمی تو بریدگی داده شوند تا زبانکی را در کنار جای لکه گیری شده فراهم سازد.

پیش از اعمال بتن لکه گیری ، بتن اطراف باید برای چندین ساعت خیس نگه داشته شود.تمام سطوحی که بتن جدید به آنها پیوند داده می شوند،باید بوسیله برس دوغاب زده شوند.

تکه های کم عمق را با ملات سفت مشابه آنچه کهدر بتن بکار می رود ،می توان پر کرد.لکه گیری باید لایه به لایه انجام شود. به گونه ای که ضخامت هر لایه بیشتر از13 میلی متر نبوده و نیز هر لایه به صورت مضر س پرداخت شود تا پیوند آن به لایه بعدی بهتر صورت گیرد. لایه نهایی را با استفاده از تخته ماله به نحوی پرداخت کرد که با بتن اطرهف خود همگون باشد

عمل آوردن تکه های لکه گیری شده

پس از لکه گیری، عمل آوردن باید تا جایی که ممکن است زودتر آغاز شودتا از خشک شدن زود هنگام جلوگیری شود . کرباس تر،ماسه خیس، نایلون را می توان به کا برد.

عمل آوردن و حفاظت

عمل آوردن بتن تاثیر قوی روی خواص بتن سخت شده مانند دوام، مقاومت، آب بندی، مقاومت سایشی، ثبات حجمیو مقاومت در برابر یخ زدن وآب شدن دارد.

تمامی سازه های بتنی تازه ریخته شده، باید از خشک شدن سریع، از تغییرات شدید دما، و از آسیبهای ناشی از کارهای ساختمانی و عبور و مرور بعدی محفوظ بمانند.

عمل آوردن تا حد امکان باید بلافاصله پس از پایان کار بتنی آغاز شود.

عمل آوردن به دلایل زیر ضروری است :

نگهداری بتن تحت دمای ثابت و جلو گیری از افت رطوبت برای مدت زمانی که برای هیدراسیون مطلوب سیمان ونیز برای کسب مقاومت بتن لازم است.

بتن ریزی در هوای گرم

هوای گرم می تواند اشکالاتی زیر را در بتن تازه ایجاد کند :

- افزایش نیاز به آب

- افت سریع تر و شدیدتر اسلامپ

- افزایش سرعت گیرش

- افزایش امکان ترک های پلاستیک

- اشکالات در کنترل مقدار حبابهای هوا

- نیاز شدید به عمل آوردن سریع

 

 

 

توضیحاتی پیرامون بلوک های سیمانی سبک لیکا مجتمع تولیدی قائم

مجتمع تولیدی بلوک سیمانی سبک قائم

(تولید کننده انواع بلوک های سبک سیمانی دیواری ساختمانی لیکا در سایز های متفاوت )

 

 

توضیحاتی پیرامون بلوک های سیمانی سبک لیکا مجتمع تولیدی قائم

۱-بلوک سیمانی سبک لیکا در سایز ۴۰*۲۰*۱۰ ، تیغه داخلی

به وزن تقریبی 5/4 کیلو گرم ، در هر متر مربع با احتساب ملات مابین 12 قالب، تعداد بارگیری

با خاور 1000قالب، کامیون تک یا ۶ چرخ 2100قالب

۲-بلوک سیمانی سبک لیکا ۴۰*۲۰*۷ ، تیغه داخلی مخصوص حمام و سرویس ها

به وزن تقریبی 5/3 کیلو گرم ، در هر متر مربع با احتساب ملات مابین 12 قالب، تعداد بارگیری

با خاور 1300قالب ، کامیون تک 3000 قالب

۳-بلوک سیمانی سبک  5۰*۲۰*۱۵، دیوارهای بیرونی ساختمان

به وزن تقریبی 7/6 کیلو گرم، در هر متر مربع با باحتساب ملات مابین 10 قالب، تعداد بارگیری

با خاور 600 قالب ، با کامیون تک۱۳۰۰قالب

۴- بلوک سیمانی سبک ۴۰*۲۰*۲۰ مخصوص چاه فاضلاب و دیوار حیاط و باغ

به وزن تقریبی ۵/۸ کیلو گرم، در هر متر مربع با احتساب ملات مابین ۱۲قالب، تعداد بارگیری

با خاور  500 قالب ، کامیون تک  ۱۰۰۰قالب

 

09121459864

آجر سیمانی قائم،بلوک سیمانی قئم،"09126121596"

 

 

بتن سبک جایگزین آجر و بلوک سیمانی می شودمعاون وزیر مسکن و شهرسازی: راه اندازی واحدهای تولید بتن های سبک در دستور کار است .

در راستای استفاده از مصالح نوین و جایگزینی بتن های سبک به جای آجر و بلوک های سیمانی، راه اندازی واحدهای تولیدی این نوع بتن در دستور کار است.

محمود فاطمی عقدا رئیس مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن با اشاره به این که در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن حدود 85 فناوری معرفی شده است، گفت: این فناوری ها، فناوری بومی نیک سیستم (سریع سازی مسکن) هستند که به عنوان یک سازه کامل ساختمانی قابل استفاده است و همچنین استفاده از مصالح نوین و جایگزینی بتن های سبک (هبلکس) به جای آجر و بلوک های سیمانی را شامل می شود که به طور جدی پیش می رود و راه اندازی واحدهای تولیدی آن ها در دستور کار است.

او درباره رعایت مقررات ملی در ساخت ساختمان ها اظهار کرد: مقررات ملی ساختمان همانطور که از نام آن بر می آید، لازم الاجراست.

 

وی با بیان این که برخی مباحث این مقررات در زمان اجرا کمتر مورد توجه قرار می گیرند، تصریح کرد: به عنوان مثال مبحث 19 مقررات ملی ساختمان به رغم اهمیت بسیار زیاد آن، ولی کمتر اجرا می شود و این امر بیشتر به هزینه های که برای اجرا در پی دارد، برمی گردد.

 

بتن سبک جایگزین آجر و بلوک سیمانی می شودمعاون وزیر مسکن و شهرسازی خاطرنشان کرد: اگر چه طی سال های اخیر اجرای این مقررات از رشد خوبی برخوردار شده است، اما در اجرای مبحث 19 مقررات ملی ساختمان با مشکل روبرو هستیم و این در حالی است که عدم اجرای این مبحث ضرر هنگفتی را نصیب کشور می کند.

 

وی با اشاره به این که مشکلات موجود در مبحث ها یا نحوه اجرا نیز از دلایل عدم رعایت این قوانین محسوب می شوند، اضافه کرد: بازنگری مباحث 21 گانه مقررات ملی ساختمان در دستور کار مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن قرار دارد و امیدواریم در بازنگری این مباحث مشکلات موجود حل شود.

 

فاطمی عقدا با اشاره به این که بازنگری ها براساس بازخوردی که از جامعه به دست آمده صورت می گیرد، تصریح کرد: سازمان نظام مهندسی به عنوان عضو مسوول در این راستا موظف است برای اجرای این قوانین به صورت جدی نظارت کند، چرا که اجرای این مباحث برای ایمنی ساختمان ها و حفظ منافع سازندگان و مردم در کلان کشور تدوین شده است.

 

وی گفت: ضرر عدم اجرای مبحث 19 نصیب کشور می شود، زیرا مصرف انرژی بیشتر را در پی دارد و کشور نمی تواند تاوان آن را پرداخت کند.

 

وی در پاسخ به این سوال که در استفاده از سازه ها و تکنولوژی های جدید مقاوم در برابر زلزله مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن چه برنامه هایی دارد؟ اظهار کرد: صنعتی سازی که هدف سال جاری و همچنین یکی ازاهداف ادامه دار است، به صورت جدی در این مرکز پی گیری می شود.

 

فاطمی عقدا با بیان این که صنعتی سازی یکی از مسوولیت ها و ماموریت های بر زمین مانده مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن بوده است، افزود: این کار از سال 1386 آغاز و از رشد خوبی برخوردار شده است.

 

وی در پاسخ به این سوال که تا چه حد استفاده از مصالح غیر استاندارد جلوگیری شده است؟ اظهار کرد: از موسسه استاندارد بپرسید، اما اکنون حدود 70 درصد محصولات ساختمانی به صورت استاندارد تولید می شوند و این در حالی است که در سال 1384 این رقم 30 درصد بوده که نشانگر رشد طی این سالهاست؛ به شرطی که این امر با جدیت پیگیری شود.

 

منبع : خبرگزاری دانشجویان ایران

 

 

بلوک لیکا ، فروش بلوک لیکا

بلوک لیکا قائم

تمامی تولیدات شرکت بلوک لیکا قائم طبق استاندارد شماره بلوک لیکا 7782 و 7657 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران  میباشد .

 

 سرعت و سهولت در حمل و اجرا به دلیل سبکی وزن و ابعاد بزرگتر این نوع بلوک نسبت به نمونه

 

کاهش قابل توجه وزن  نسبت به بلوک لیکا صنعتی

 

. 

کاهش موثر میزان تبادل حرارتی و برودتی و سرما و گرما در بلوک سیمانی قائم.

 

پرت محدود مصالح و حتی کمتر از بلوک های سفالی

 

قابلیت میخ خوری و گیرش پیچ و گیرش رول پلاک...

 

    انواع بلوک سیمانی سبک

    زیر قیمت بازار

    کارخانه های بلوک سفالی

    تولید انواع بلوک

    فروش مستقیم انواع گروت

    تولید کننده انواع بلوک

    بلوک سیمانی

    بلوک سیمانی سبک

    تولید بلوک های سبک

    تولید بلوک های کامپوزیتی

    بلوک سیمانی فوق سبک

    مستقیم از کارخانه

    فروش فلزیاب زیر قیمت

    فروش کارخانه تولید یونولیت

    واردات مستقیم انواع پارکت

    تولید بلوکهای سبک سیمانی

    تولید بلوک

    فروش مستقیم پارکت

    لوله های سیمانی

    تولید کننده بلوک

 

ابعاد و وزن بلوک های تولیدی

نوع بلوک                   ضخامت                وزن                     تعداد در خاور           تعداد در نیسان

---

40*20*10                25 میلی متر         4.7 کیلوگرم            1100 عدد             400 عدد

 

50*20*15                24 میلی متر         6.4 کیلوگرم            600 عدد               200 عدد

 

20*20*40               2.7 میلی متر         11 کیلوگرم             400 عدد                75 عدد

 

 

ایا می دانید بلوک سیمانی لیکا قائم چه ویزگی هایی دارد؟

ایا می دانید بلوک سیمانی لیکا قائم چه ویزگی هایی دارد؟

آیا می دانید فرق بلوک سیمانی با تیغه های سفالی در چیست؟

تیغه های سفالی شاید نسبت به بلوک های سیمانی سبک لیکا قائم سبک تر بوده اما از لحاظ کیفیت اصلاَ قابل مقایسه با بلوک قائم نیست.

بلوک سیمانی قائم با استفاده از پوکه سبک تبریز تولید شده و ضخامت جداره های بلوک سیمانی قائم 25 میلیمتر میباشد.

همچنین بلوک سیمانی قائم با در نظر گرفتن تمامی استاندارد های بلوک سیمانی و تولید با سیمان تیپ 2 ابیک و با استفاده از دستگاه پرسی در خدمت مشتریان خود می باشد

آیا می دانید در تهران 75 درصد ساختمان های نو ساز از بلوک های سیمانی سبک پوکه ای استفاده میکند،و در این بین بلوک سیمانی سبک پوکه ای قائم با افتخار تعداد زیادی از این ساختمان ها را کار کرده است.

 

لیست قیمت فروش بلوک سیمانی سبک لیکا پاییز 94 (November 2015)

 بلوک سیمانی سبک قائم با استفاده از پوکه درجه یک از متشکل از پوکه نخودی و پوکه عدسی و پوکه پودری از بهترین معادن تبریز در خدمت مهندسان و سازندگان گرامی میباشد، همچنین بلوک های سیمانی لیکا قائم از سیمان تیپ 2 تهران تولید میگردد.

بلوک های سیمانی مجموعه تولیدی بلوک قائم با وزن کم و نسبت به سایر بلوک های موجود در بازار بتون (بتنی) بسیار سبک بوده به طوری که وزن هر قالب بلوک سیمانی 10 سانتی متری یا همان بلوک سیمانی تیغه ای بلوک قائم با وزن تقریبی 3/5  کیلوگرم میباشد.

بلوک سیمانی قائم بعنوان یکی از بند های معروف در تولید انواع بلوک های سیمانی سبک و سنگین در خدمت مشتریان میباشد.

مجتمع تولیدی بلوک قائم رد کنار تولید و فروش بلوک سبک لیکا ،بلوک های سنگین شن و ماسه ای نیز تولیدمیکند، وزن بلوک سنگین 20 برای دیوار چینی حدودا 14 کیلو گرم می باشد، که جز بلوک سیمانی سنگین طبقه بندی می شود.

چرا بلوک سیمانی" لیکا قائم"

کارشناس عمران گفت: بلوک‏‌های لیکا در برابر رطوبت مقاوم نیستند و شرایط مناسب برای رشد قارچ و خزه ایجاد می‏‌کنند.

 

علیرضا علی‎محمدی در گفت‌وگو با خبرنگار خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا) منطقه زنجان، خاطرنشان کرد: بلوک‌های لیکا در دیوارها استفاده می‌شوند که بلوک‏‌های سبکی هستند و در برابر آتش‎سوزی مقاوم‎ند و در برابر دما و صوت هم مقاومت می‎کنند و امروزه بیشتر در آپارتمان‎سازی‏‌ها استفاده می‎شوند.

 

وی تصریح کرد: برای نصب نماهای سنگی روی این نوع از بلوک‎ها باید توجه بسیاری شود و سنگ‎های سنگین روی این بلوک‎ها نباید نصب شود و باید از سنگ‎های بسیار سبک استفاده کرد.

 

این کارشناس اظهار کرد: بلوک‏‌های ساختمانی که در صنعت ساختمان استفاده می‌شوند در بحث دیوار و سقف کاربرد دارند و اولین نوع بلوک‎های ساختمانی بلوک‏‌های سیمانی هستند ولی این بلوک بسیار سنگین است و استفاده از آن باعث می‌شود وزن ساختمان افزایش یابد.

 

وی اظهار کرد: با گذشت زمان با ورود بلوک‎‎های سفالی به بازار مردم به سوی استفاده از این نوع مصالح روی آوردند و این بلوک‌ها جایگزین بلوک سیمانی شدند.

 

علی محمدی یادآور شد: علاوه بر بلوک‎های سیمانی، سفالی و لیکا از بلوک‎های سیپرکس که بلوک‎های بتن گازی هستند استفاده می‌شود این نوع از بلوک‎ها هم سبک هستند و بلوک‎های ترکیبی هم وجود دارد که ترکیب بتن و پلی استایرن یک نوع بلوک ترکیبی است و نوع دیگر سفال و پلی‎استایرن است که این استفاده از این نوع بلوک برای سقف‎ها بیشتر پیشنهاد می‌شود.

 

وی خاطرنشان کرد: برای دیوارها هم پیشنهاد می‌شود که هنگام استفاده از بلوک دیوار حتما عایق شود و به صورت دوجداره توسط پشم شیشه استفاده می‌شود که این کار باعث افزایش مقاومت خواهد شد.

فروش بلوک سیمانی سبک لیکا در تهران

لیست قیمت بلوک سیمانی لیکا

قیمت بلوک سیمانی سبک         10*20*40        5500 ریال

قیمت بلوک سیمانی سبک         15*20*50        8000 ریال

قیمت بلوک سیمانی سبک         40*20*20        8000 ریال

قیمت بلوک سیمانی سنگین       40*20*20        6500 ریال

 

 

قیمت بلوک لیکا 1394/05/29

ولید کننده انواع کول چاه و بلوک سیمانی
کول میله ای 70-80-90-100
کول بیضی 60-70-80-90-100-120
انباری دوتیکه - ابرویی - تخته ای
بلوک سیمانی 40*20*20- ته پر و ته باز
همه ابعاد کول و بلوک در کارگاه موجور میباشد
ارائه بار در اسرع وقت در تهران و شهرستان ها
انواع بلوک سیمانی سنگین و سبک –ته باز و ته پر موجود می باشد

تلفن:[phone]
مدیت فروش - 09126121596 ربیعی
www.blockghaem.ir
آدرس:جاده مخصوص تهران کرج-گرمدره-سعادتیه-پلاک 78

بلوک سیمانی،قیمت بلوک سیمانی،بلوک لیکا،

بلوک سیمانی

بلوک سیمانی سبک
بلوک لیکا سبک
بلوک سیمانی سبک در تهران

محصولات:
بلوک ديواري ته پر 40*20*10

بلوک ديواري ته پر 50*20*15

بلوک ديواري ته پر 40*20*20
بلوک ديواري ته پر 40*20*20
بلوک ديواري ته پر 50*20*15
بلوک ديواري ته پر 40*20*7
توضيحات:
ضخامت ديواره کليه بلوکهاي ديواري 25ميليمتر مي باشد.


قيمت ما رقابتي مي باشد و کيفبت عالي، حتما در بازار قيمت بگيريد بعد با ما تماس بگيريد.
کارخانه در تهران ميباشد.

- حذف لايه آستر نازک کاري (گچ و خاک) و بسنده نمودن به پوشش چند ميلي متري گچ پرداختي .

- عايق بودن بلوک (رطوبت ، صوت و حرارت) که باعث حذف هزينه هاي عايق بندي مي گردد .

- کاهش قابل توجه وزن ديوار و متعاقباً کاهش وزن مرده ساختمان .

- رفتار مناسب در برابر نيروهاي ناشي از تغيير شکلها و نشست در ساختمان .

- يکپارچگي و انسجام در برابر زمين لرزه و انفجار.

- اتصال مناسب و راحت به دليل طراحي ويژه .

- وجود ماهيچه در زواياي داخلي و خارجي جهت افزايش مقاومت بلوک .

- سرعت بالا در اجرا و سهولت در حمل و متعاقباً تسريع در تحويل پروژه .


- قابليت چکش پذيري بالا ، گيرش ميخ ، پيچ و پلاک .

- سهولت اجراي تأسيسات برقي و مکانيکي و قابليت برش با فرز و اره .

بلوک تيغه سبک منطبق با مبحث 19

سبکترين و ارزانترين

از توليد به مصرف

مورد استفاده در ديوارهاي داخلي و خارجي و انواع پارتيشن و تيغه بندي
کاهش هزينه دستمزد تيم اجرايي
کاهش بار مرده سازه
کاهش ميزان ملات مصرفي
کاهش قابل توجه ميزان اندود گچ و خاک در ديورهاي داخلي
کاهش قابل توجه ميزان اندودهاي سيماني در ديوارهاي خارجي
کاهش قابل توجه ميزان دوغاب مصرفي

قابليت فوق العاده در انجام عمليات سوراخکاري ، اره کاري و نصب تجهيزات
کاهش حجم تاسيسات گرمايشي و سرمايشي
افزايش سرعت ديوارچيني به ميزان 5 برابر آجر
صرفه جويي کامل در مصرف انرژي ، عايق صوت و کاهش هزينه هاي مصرف سوخت
افزايش ايمني ساختمان در برابر نيروهاي زلزله ، بعلت سبک سازي ساختمان

09126121596

ربیعی

کليه قيمتها بر اساس تحويل درب کارخانه مي باشد.

قیمت بلوک سبک لیکا،بلوک سیمانی قائم

بلوک سیمانی،قیمت بلوک سیمانی،بلوک لیکا،

کارگاه بلوک زنی قائم
تولید انواع مصالح ساختمانی از قبیل انواع کول سیمانی و بلوک سیمانی سبک و سنگین
با مواد اولیه استاندارد و کیفیت بسیار مناسب.

توزیع انواع کول سیمانی و بلوک سبک سیمانی

آماده عقد قرار داد با شرکت ها و ارگان ها برای انواع بلوک سیمانی لیکا و کولسیمانی و ارایه راه کار های ساخت و اجرا.

انواع کول میله چاه  میله ای در سایزهای با اندازه های 50 تا 120.

کول انباری تخم مرغی در سایزهای با اندازه های 50 تا 120.


کول دو تکه با ابعاد بیشتر از 80 در انواع مختلف.

تولید بلوک سیمانی دیوار چینی ته پر و ته باز جهت چاه ودیوارچینی  بلوک سبک ته پر و ته باز و بلوک سنگین در ابعاد مختلف.
.

امکان حمل توسط انواع وسایل نقلیه نیسان -خاور-تک

برای هماهنگی سفارشات تماس با:

09126121596

ربیعی

قیمت بلوک سیمانی سبک (1394/5/23)

قیمت بلوک سیمانی سبک         10*20*40        5500 ریال

قیمت بلوک سیمانی سبک         15*20*50        8000 ریال

قیمت بلوک سیمانی سبک         40*20*20        8000 ریال

قیمت بلوک سیمانی سنگین       40*20*20        6500 ریال

 

 

بلوک سیمانی و نحوه ی تولید

کلیات:

ابعاد متعارف :

۱-بلوک سیمانی سبک  ۴۰*۲۰*۱۰

به وزن تقریبی ۵/۴ کیلو گرم که در هر متر مربع با بند وسط ۱۲ قالب تعداد بارگیری

با خاور معمولا بین۹۰۰تا۱۰۰۰قالب با کامیون تک یا ۶ چرخ ۲۰۰۰قالب

۲-بلوک سیمانی سبک  ۴۰*۲۰*۷

به وزن تقریبی ۴ کیلو گرم که در هر متر مربع با بند وسط ۱۲قالب تعداد بارگیری

با خاور بین ۱۳۰۰تا ۱۴۰۰قالب با کامیون تک ۲۶۰۰ قالب

۳-بلوک سیمانی سبک  ۴۰*۲۰*۱۵

به وزن تقریبی ۵/۷ کیلو گرم که در هر متر مربع با بند وسط ۱۲ قالب تعداد بارگیری

با خاور بین ۶۰۰تا ۷۰۰قالب با کامیون تک۱۳۰۰قالب

۴- بلوک سیمانی سبک ۴۰*۲۰*۲۰

به وزن تقریبی ۵/۸ کیلو گرم که در هر متر مربع با بند وسط ۱۲قالب تعداد بارگیری

با خاور بین ۴۵۰تا ۵۰۰قالب با کامیون تک ۱۰۰۰قالب

توضیحات اکادمیک :

بلوک سیمانی یا بلوک بتنی از اختلاط سیمان و آب با شن ریزدانه و ماسه یا دیگر سنگدانه‌های مناسب و لرزاندن و متراکم کردن مخلوط و عمل آوردن و مراقبت از آنها در محیط مناسب ساخته می‌شود. بلوکهای سیمانی به اشکال توخالی و توپر ساخته شده و در دیوارهای خارجی و داخلی به صورت باربر و غیر باربر و در تیغه‌های جدا کننده و سقفهای تیرچه بلوک و سایر قسمتهای ساختمان به مصرف می‌رسند. بلوکهای سیمانی بیشتر در نقاطی مرسوم هستند که برای تولید آجر محدودیتهایی وجود داشته باشد. از مزایای این فرآورده، صرفه‌جویی در مصرف مصالح و زمان اجرا، حمل آسان، عایق بودن نسبی حرارتی و صوتی و سهولت در مسلح کردن می‌باشد.

وزن بلوک بستگی به وزن بتنی دارد که بلوک با آن ساخته می‌شود، بلو‌کهای ساخته شده از شن و ماسه طبیعی رودخانه‌ای یا شکسته، دارای وزن ویژه‌ای معمولی و در حدود 2000 کیلوگرم بر متر مکعب هستند، بلوکهای با وزن ویژه کمتر از 1680 کیلوگرم بر متر مکعب را سبک به حساب می‌آورند، در ساخت این بلوکها از دانه‌هایی مانند پوکه معدنی و پوکه ساختگی استفاده می‌شود. مقاومت بلوکهای سبک با وجود کاهش وزن، در مقایسه با بلوکهای معمولی، کاهش چشمگیری ندارد.

بلوکهای سیمانی به لحاظ شکل ظاهری به انواع توخالی باربر و غیر باربر و توپر و آجر بتنی و از نقطه نظر محل مصرف به دیواری توکار و نمادار، تیغه‌ای، ستونی و سقفی گروه‌بندی می‌شوند. بلوکهای ویژه‌ای نیز برای دودکش، نعل درگاه، جدول خیابانها و پیاده‌روها و فرش کف ساخته می‌شود.

 

انطباق با مشخصات و استانداردها

بلوکهای مورد مصرف در هر پروژه باید از لحاظ ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی و ابعاد و شکل ظاهری با آنچه در مشخصات فنی خصوصی و نقشه‌ها و دیگر مدارک پیمان ذکر شده است، مطابقت داشته باشند. نمونه‌های انواع بلوک مصرفی شامل بلوکهای توکار و نمادار دیواری و سقفی باید قبلاً به تصویب دستگاه نظارت برسد.

ویژگیها و روشهای آزمایش بلوکها باید مطابق استانداردهای ایرانی زیر باشد:

ـ استاندارد شماره 70 : بلوکهای سیمانی

ـ استاندارد شماره 2909 : استاندارد، ویژگیها و روشهای آزمون تیرچه و بلوک سقفی

ـ هر استاندارد ایرانی دیگری که تا زمان انعقاد پیمان در باره انواع بلوکهای سیمانی تدوین یا تجدیدنظر شود.

تا زمانی که استاندارد ایرانی در برخی موارد تدوین نشده باشد در درجه اول استانداردهای سازمان بین‌المللی استانداردISO معتبر خواهد بود و در صورت نبودن استاندارد مذکور به ترتیب استانداردهای آمریکایی ASTM ، بریتانیایی BS و آلمانی DIN ملاک عمل قرار خواهد گرفت.

ویژگیها و حداقل حدود قابل قبول

 بلوکهای دیواری

بلوکهای سیمانی ساده باید به شکل مکعب مستطیل و کاملاً سالم و بدون عیب بوده و سطوح آن چسبندگی کافی با اندود و ملات داشته باشد.

استاندارد ایران شماره 70، سال 1357، بلوکهای توخالی دیواری را به انواع 40×30×20، 40×20×20 و 40×10×20 سانتیمتر گروه‌بندی کرده و جمع طول قطعات توپر را بیش از  کل طول در همان جهت و سطح قسمتهای پر را بیش از (50%) سطح کل بلوک در جهت عمود بر بار وارده و ضخامت حداقل جداره‌ها و پوسته خارجی بلوکهای کوچک را 3 سانتیمتر و بلوکهای متوسط و بزرگ را 4 سانتیمتر تعیین نموده است. ابعاد مذکور اسمی هستند، و اندازه‌های واقعی طول و ارتفاع بلوک را، به خاطر وجود ملات، 1 سانتیمتر کمتر اختیار می‌کنند. رواداری برای طول بلوک 3± و برای عرض و ارتفاع بلوک 5/1±میلیمتر تعیین شده است. علاوه بر اندازه‌های ذکر شده ممکن است بلوکها در ابعاد و اندازه‌های دیگری نیز بنا به توافق خریدار و سازنده تهیه شوند. مشخصات مواد اولیه مصرفی، طرز ساخت و مراقبت از بلوکها و خشک کردن آنها در استاندارد مزبور آمده است که باید از سوی سازندگان رعایت گردد.

مخلوط بتن مصرفی در ساخت بلوک باید از یک پیمانه سیمان پرتلند و 5/3 پیمانه شن (به درشتی حداکثر نصف ضخامت نازک‌ترین دیواره بلوک) و 5/2 پیمانه ماسه و 150-130 لیتر آب برای بتن لرزیده یا 180-160 لیتر برای بتن نلرزیده تشکیل شده باشد، اختلاط می‌تواند با دست یا ماشین انجام شود. در صورتی که ساختن بلوک با وسایل دستی انجام گیرد، مخلوط باید کم‌کم و در قشرهای 5 تا 5/7 سانتیمتر در قالب ریخته و هر لایه جداگانه کوبیده و متراکم گردد تا قالب کاملاً پر شود و سپس روی قالب توسط ماله صاف و همسطح گردد. در صورتی که ساختن بلوک با وسایل مکانیکی انجام گیرد، قالب باید تا ارتفاع معینی بالاتر از سطح نهایی آن پر شده و مخلوط درون قالب پس از لرزاندن، کوبیده و صاف گردد. پس از قالب‌گیری باید بلوکها را بلافاصله از قالب جدا نموده و روی صفحات زیر بلوکی (پالت)[1] به محل مناسبی برای عمل‌آوری منتقل ساخت، چنانچه تولید بلوک به وسیله ماشینهای بلوک‌زنی سیار (تخم‌کن) انجام شود، بستر زیر بلوکها باید صاف، تمیز و عاری از آلودگی و خاک بوده و با بتن یا اندود سیمانی پوشیده شده باشد. همچنین برای جلوگیری از تابش آفتاب، ریزش باران و وزش باد، بلوکها را باید در محلهای سرپوشیده و دور از جریان هوا تولید کرد. در مورد تولید بلوک با ماشینهای خودکار باید به مشخصات فنی خاص ماشین توجه کافی مبذول گردد.

هنگامی‌که دمای محیط از 5 درجه سلسیوس کمتر باشد، باید تولید بلوک در محوطه روباز را متوقف نمود. به منظور جلوگیری از آثار تخریبی ناشی از تابش مستقیم خورشید، خصوصاً در دمای بیش از 25 درجه سلسیوس، وزش باد، شسته شدن توسط باران و آبپاشی نادرست، کاهش سریع درجه حرارت در روزهای اول و سرمای زیاد و یخزدگی، عمل‌آوری بلوکهای بتنی امری است ضروری. فاصله زمانی بین‌ قالب‌گیری بلوکها و آغاز عملیات مراقبت حداقل 4 تا 5 ساعت خواهد بود. عمل‌آوری ممکن است به یکی از روشهای زیر صورت پذیرد:

       الف:  عمل آوردن با آب

       این روش که غالباً در هوای گرم و خشک متداول است به وسایل و تجهیزات خاص نیاز ندارد، جز آبپاشی برای حفظ رطوبت و سرپناه برای حفاظت از تابش آفتاب، باد و باران. در این روش میزان آبپاشی بستگی به شرایط جوی داشته و حدود یک هفته به طول خواهد انجامید. در این روش آبپاشی باید چنان صورت گیرد که صدمه مکانیکی به بلوکها وارد نیامده و در تمام مدت بلوکها مرطوب باقی بمانند.

       ب:   عمل آوردن از طریق گرم کردن

       ین روش در کارهای با ابعاد محدود مورد استفاده است و نیاز به تجهیزات و امکانات زیاد ندارد.

       در این روش بلوکها در مقابل بخاری مجهز به بادبزن قرار گرفته و هوای گرم از بین آنها عبور می‌نماید. روی بلوکها با پوشینه مراقبت[2] به منظور حفظ گرما و رطوبت پوشانیده می‌شود.

       ج:    عمل آوردن با بخار آب

       برای کاهش زمان عمل‌آوری از روش گرم کردن بلوکها با بخار آب استفاده می‌شود. این شیوه عمل‌آوری که بیشتر در تولید انبوه بلوک به کار می‌رود، نیازمند اطاقهای بخار و تجهیزات جنبی آن است. درجه حرارت این اطاقها تا 80 درجه سانتیگراد می‌رسد، افزایش و کاهش درجه حرارت بلوکها در این حالت به آرامی صورت می‌گیرد تا بلوکها ضمن عمل‌آوری، آب خود را از دست ندهند. در این موارد مدت عمل‌آوری به حدود یک روز تقلیل می‌یابد.

       صرف نظر از اینکه عمل‌آوری به چه شیوه‌ای صورت پذیرد، پس از پایان مدتهای تعیین شده فوق، باید بلوکها را به محل مصون از تابش مستقیم خورشید و وزش باد، منتقل، و به مدت 3 هفته تمام آنها را مورد مراقبت قرار داد، تا به طور یکنواخت خشک شوند، به نحوی که میزان رطوبت باقیمانده از (2%) برای بلوکهای با وزن مخصوص 1400 کیلوگرم بر متر مکعب و (5%) برای بلوکهای با وزن مخصوص کمتر از 1400 کیلوگرم بر متر مکعب تجاوز ننماید. مصرف بلوکهای خشک نشده در دیوار باعث جمع‌شدگی کار و ایجاد ترک خواهد شد و از این رو رعایت میزان رطوبت باقیمانده امری الزامی است.

       کلیه بلوکها باید سالم، بدون شکستگی سطوح و لبه‌ها و سایر نواقصی باشند که سبب ضعف بلوک در کار می‌گردد، از این رو بلوکها را باید به هنگام مصرف به دقت مورد بازدید قرار داد و از مصرف بلوکهای معیوب خودداری نمود.

       تاب فشاری متوسط 12 بلوک نباید از 280 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (برای سطوح پر) کمتر شود مشروط بر اینکه تاب فشاری هیچ یک از بلوکها از (75%) مقدار تاب متوسط به دست آمده کمتر نباشد.بلوکهای سقفی

ضخامت تیغه‌های بلوک سقفی حداقل 15 میلیمتر، عرض تکیه‌گاه بلوک سقفی بر روی تیرچه دست کم 5/17 میلیمتر، رواداری در عرض بلوک 2± و در طول و ارتفاع 5± میلیمتر خواهد بود. مصرف سیمان در این بلوک به خاطر نازکی تیغه، قدری بیش از بلوک دیواری است.

 بلوکهای نمادار

بلوکهای نمادار به ابعاد بلوکهای دیواری با نمای صاف و نقشدار تهیه می‌شوند. برای جلوگیری از زخمی شدن و پریدگی لبه‌ها و سطوح در موقع شکستن بلوکهای نمادار جهت مصرف، آنها را در اندازه‌های نیمه و سه قدی نیز می‌سازند. به منظور صاف بودن سطوح در این نوع بلوک باید مصرف سیمان قدری بیشتر از بلوکهای معمولی باشد.

 بلوکهای سبک

بلوکهای سبک دیواری و سقفی به منظور کاهش وزن و بار مرده و تقلیل تبادل حرارتی و صوتی در ساختمان مصرف می‌شوند. این بلوکها را از انواع بتن سبک می‌سازند که معمول‌ترین آنها بتنهای گازی و سبکدانه هستند.

وزن ویژه بلوکهای سبکدانه از 1200 تا 1450 کیلوگرم بر متر مکعب و تاب فشاری متوسط 3 نمونه آنها باید دست کم 70 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (در سطح کل بلوک) و حداقل تاب فشاری یک نمونه 55 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع باشد، حداکثر میزان جذب آب در مورد این بلوکها 30 کیلوگرم بر متر مکعب می‌باشد.

مصالح نصب و ملاتها

دوغابها و ملاتها

اتصالات و بستها

حمل و نقل و نگهداری

بارگیری، حمل و باراندازی انواع بلوک باید با دقت انجام شود به نحوی که ضایعات به حداقل ممکن برسد.  بلوکها باید در محل تمیز و سرپوشیده به طور جدا از هم دسته‌بندی شده و از تماس آنها با خاک، مواد مضر، رطوبت و یخ و برف جلوگیری شود.

آزمایش نمونه‌های گرفته شده از بلوک در کارخانه و کارگاه باید منطبق با ویژگیهای مورد نظر در مشخصات کار باشد.

راهنماي تولید بلوك سيماني سبک ليكا

کلیات:

ابعاد متعارف :

۱-بلوک سیمانی سبک  ۴۰*۲۰*۱۰

به وزن تقریبی ۵/۴ کیلو گرم که در هر متر مربع با بند وسط ۱۲ قالب تعداد بارگیری

با خاور معمولا بین۹۰۰تا۱۰۰۰قالب با کامیون تک یا ۶ چرخ ۲۰۰۰قالب

۲-بلوک سیمانی سبک  ۴۰*۲۰*۷

به وزن تقریبی ۴ کیلو گرم که در هر متر مربع با بند وسط ۱۲قالب تعداد بارگیری

با خاور بین ۱۳۰۰تا ۱۴۰۰قالب با کامیون تک ۲۶۰۰ قالب

۳-بلوک سیمانی سبک  ۴۰*۲۰*۱۵

به وزن تقریبی ۵/۷ کیلو گرم که در هر متر مربع با بند وسط ۱۲ قالب تعداد بارگیری

با خاور بین ۶۰۰تا ۷۰۰قالب با کامیون تک۱۳۰۰قالب

۴- بلوک سیمانی سبک ۴۰*۲۰*۲۰

به وزن تقریبی ۵/۸ کیلو گرم که در هر متر مربع با بند وسط ۱۲قالب تعداد بارگیری

با خاور بین ۴۵۰تا ۵۰۰قالب با کامیون تک ۱۰۰۰قالب

توضیحات اکادمیک :

بلوک سیمانی یا بلوک بتنی از اختلاط سیمان و آب با شن ریزدانه و ماسه یا دیگر سنگدانه‌های مناسب و لرزاندن و متراکم کردن مخلوط و عمل آوردن و مراقبت از آنها در محیط مناسب ساخته می‌شود. بلوکهای سیمانی به اشکال توخالی و توپر ساخته شده و در دیوارهای خارجی و داخلی به صورت باربر و غیر باربر و در تیغه‌های جدا کننده و سقفهای تیرچه بلوک و سایر قسمتهای ساختمان به مصرف می‌رسند. بلوکهای سیمانی بیشتر در نقاطی مرسوم هستند که برای تولید آجر محدودیتهایی وجود داشته باشد. از مزایای این فرآورده، صرفه‌جویی در مصرف مصالح و زمان اجرا، حمل آسان، عایق بودن نسبی حرارتی و صوتی و سهولت در مسلح کردن می‌باشد.

وزن بلوک بستگی به وزن بتنی دارد که بلوک با آن ساخته می‌شود، بلو‌کهای ساخته شده از شن و ماسه طبیعی رودخانه‌ای یا شکسته، دارای وزن ویژه‌ای معمولی و در حدود 2000 کیلوگرم بر متر مکعب هستند، بلوکهای با وزن ویژه کمتر از 1680 کیلوگرم بر متر مکعب را سبک به حساب می‌آورند، در ساخت این بلوکها از دانه‌هایی مانند پوکه معدنی و پوکه ساختگی استفاده می‌شود. مقاومت بلوکهای سبک با وجود کاهش وزن، در مقایسه با بلوکهای معمولی، کاهش چشمگیری ندارد.

بلوکهای سیمانی به لحاظ شکل ظاهری به انواع توخالی باربر و غیر باربر و توپر و آجر بتنی و از نقطه نظر محل مصرف به دیواری توکار و نمادار، تیغه‌ای، ستونی و سقفی گروه‌بندی می‌شوند. بلوکهای ویژه‌ای نیز برای دودکش، نعل درگاه، جدول خیابانها و پیاده‌روها و فرش کف ساخته می‌شود.

 

انطباق با مشخصات و استانداردها

بلوکهای مورد مصرف در هر پروژه باید از لحاظ ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی و ابعاد و شکل ظاهری با آنچه در مشخصات فنی خصوصی و نقشه‌ها و دیگر مدارک پیمان ذکر شده است، مطابقت داشته باشند. نمونه‌های انواع بلوک مصرفی شامل بلوکهای توکار و نمادار دیواری و سقفی باید قبلاً به تصویب دستگاه نظارت برسد.

ویژگیها و روشهای آزمایش بلوکها باید مطابق استانداردهای ایرانی زیر باشد:

ـ استاندارد شماره 70 : بلوکهای سیمانی

ـ استاندارد شماره 2909 : استاندارد، ویژگیها و روشهای آزمون تیرچه و بلوک سقفی

ـ هر استاندارد ایرانی دیگری که تا زمان انعقاد پیمان در باره انواع بلوکهای سیمانی تدوین یا تجدیدنظر شود.

تا زمانی که استاندارد ایرانی در برخی موارد تدوین نشده باشد در درجه اول استانداردهای سازمان بین‌المللی استانداردISO معتبر خواهد بود و در صورت نبودن استاندارد مذکور به ترتیب استانداردهای آمریکایی ASTM ، بریتانیایی BS و آلمانی DIN ملاک عمل قرار خواهد گرفت.

ویژگیها و حداقل حدود قابل قبول

 بلوکهای دیواری

بلوکهای سیمانی ساده باید به شکل مکعب مستطیل و کاملاً سالم و بدون عیب بوده و سطوح آن چسبندگی کافی با اندود و ملات داشته باشد.

استاندارد ایران شماره 70، سال 1357، بلوکهای توخالی دیواری را به انواع 40×30×20، 40×20×20 و 40×10×20 سانتیمتر گروه‌بندی کرده و جمع طول قطعات توپر را بیش از  کل طول در همان جهت و سطح قسمتهای پر را بیش از (50%) سطح کل بلوک در جهت عمود بر بار وارده و ضخامت حداقل جداره‌ها و پوسته خارجی بلوکهای کوچک را 3 سانتیمتر و بلوکهای متوسط و بزرگ را 4 سانتیمتر تعیین نموده است. ابعاد مذکور اسمی هستند، و اندازه‌های واقعی طول و ارتفاع بلوک را، به خاطر وجود ملات، 1 سانتیمتر کمتر اختیار می‌کنند. رواداری برای طول بلوک 3± و برای عرض و ارتفاع بلوک 5/1±میلیمتر تعیین شده است. علاوه بر اندازه‌های ذکر شده ممکن است بلوکها در ابعاد و اندازه‌های دیگری نیز بنا به توافق خریدار و سازنده تهیه شوند. مشخصات مواد اولیه مصرفی، طرز ساخت و مراقبت از بلوکها و خشک کردن آنها در استاندارد مزبور آمده است که باید از سوی سازندگان رعایت گردد.

مخلوط بتن مصرفی در ساخت بلوک باید از یک پیمانه سیمان پرتلند و 5/3 پیمانه شن (به درشتی حداکثر نصف ضخامت نازک‌ترین دیواره بلوک) و 5/2 پیمانه ماسه و 150-130 لیتر آب برای بتن لرزیده یا 180-160 لیتر برای بتن نلرزیده تشکیل شده باشد، اختلاط می‌تواند با دست یا ماشین انجام شود. در صورتی که ساختن بلوک با وسایل دستی انجام گیرد، مخلوط باید کم‌کم و در قشرهای 5 تا 5/7 سانتیمتر در قالب ریخته و هر لایه جداگانه کوبیده و متراکم گردد تا قالب کاملاً پر شود و سپس روی قالب توسط ماله صاف و همسطح گردد. در صورتی که ساختن بلوک با وسایل مکانیکی انجام گیرد، قالب باید تا ارتفاع معینی بالاتر از سطح نهایی آن پر شده و مخلوط درون قالب پس از لرزاندن، کوبیده و صاف گردد. پس از قالب‌گیری باید بلوکها را بلافاصله از قالب جدا نموده و روی صفحات زیر بلوکی (پالت)[1] به محل مناسبی برای عمل‌آوری منتقل ساخت، چنانچه تولید بلوک به وسیله ماشینهای بلوک‌زنی سیار (تخم‌کن) انجام شود، بستر زیر بلوکها باید صاف، تمیز و عاری از آلودگی و خاک بوده و با بتن یا اندود سیمانی پوشیده شده باشد. همچنین برای جلوگیری از تابش آفتاب، ریزش باران و وزش باد، بلوکها را باید در محلهای سرپوشیده و دور از جریان هوا تولید کرد. در مورد تولید بلوک با ماشینهای خودکار باید به مشخصات فنی خاص ماشین توجه کافی مبذول گردد.

هنگامی‌که دمای محیط از 5 درجه سلسیوس کمتر باشد، باید تولید بلوک در محوطه روباز را متوقف نمود. به منظور جلوگیری از آثار تخریبی ناشی از تابش مستقیم خورشید، خصوصاً در دمای بیش از 25 درجه سلسیوس، وزش باد، شسته شدن توسط باران و آبپاشی نادرست، کاهش سریع درجه حرارت در روزهای اول و سرمای زیاد و یخزدگی، عمل‌آوری بلوکهای بتنی امری است ضروری. فاصله زمانی بین‌ قالب‌گیری بلوکها و آغاز عملیات مراقبت حداقل 4 تا 5 ساعت خواهد بود. عمل‌آوری ممکن است به یکی از روشهای زیر صورت پذیرد:

       الف:  عمل آوردن با آب

       این روش که غالباً در هوای گرم و خشک متداول است به وسایل و تجهیزات خاص نیاز ندارد، جز آبپاشی برای حفظ رطوبت و سرپناه برای حفاظت از تابش آفتاب، باد و باران. در این روش میزان آبپاشی بستگی به شرایط جوی داشته و حدود یک هفته به طول خواهد انجامید. در این روش آبپاشی باید چنان صورت گیرد که صدمه مکانیکی به بلوکها وارد نیامده و در تمام مدت بلوکها مرطوب باقی بمانند.

       ب:   عمل آوردن از طریق گرم کردن

       ین روش در کارهای با ابعاد محدود مورد استفاده است و نیاز به تجهیزات و امکانات زیاد ندارد.

       در این روش بلوکها در مقابل بخاری مجهز به بادبزن قرار گرفته و هوای گرم از بین آنها عبور می‌نماید. روی بلوکها با پوشینه مراقبت[2] به منظور حفظ گرما و رطوبت پوشانیده می‌شود.

       ج:    عمل آوردن با بخار آب

       برای کاهش زمان عمل‌آوری از روش گرم کردن بلوکها با بخار آب استفاده می‌شود. این شیوه عمل‌آوری که بیشتر در تولید انبوه بلوک به کار می‌رود، نیازمند اطاقهای بخار و تجهیزات جنبی آن است. درجه حرارت این اطاقها تا 80 درجه سانتیگراد می‌رسد، افزایش و کاهش درجه حرارت بلوکها در این حالت به آرامی صورت می‌گیرد تا بلوکها ضمن عمل‌آوری، آب خود را از دست ندهند. در این موارد مدت عمل‌آوری به حدود یک روز تقلیل می‌یابد.

       صرف نظر از اینکه عمل‌آوری به چه شیوه‌ای صورت پذیرد، پس از پایان مدتهای تعیین شده فوق، باید بلوکها را به محل مصون از تابش مستقیم خورشید و وزش باد، منتقل، و به مدت 3 هفته تمام آنها را مورد مراقبت قرار داد، تا به طور یکنواخت خشک شوند، به نحوی که میزان رطوبت باقیمانده از (2%) برای بلوکهای با وزن مخصوص 1400 کیلوگرم بر متر مکعب و (5%) برای بلوکهای با وزن مخصوص کمتر از 1400 کیلوگرم بر متر مکعب تجاوز ننماید. مصرف بلوکهای خشک نشده در دیوار باعث جمع‌شدگی کار و ایجاد ترک خواهد شد و از این رو رعایت میزان رطوبت باقیمانده امری الزامی است.

       کلیه بلوکها باید سالم، بدون شکستگی سطوح و لبه‌ها و سایر نواقصی باشند که سبب ضعف بلوک در کار می‌گردد، از این رو بلوکها را باید به هنگام مصرف به دقت مورد بازدید قرار داد و از مصرف بلوکهای معیوب خودداری نمود.

       تاب فشاری متوسط 12 بلوک نباید از 280 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (برای سطوح پر) کمتر شود مشروط بر اینکه تاب فشاری هیچ یک از بلوکها از (75%) مقدار تاب متوسط به دست آمده کمتر نباشد.بلوکهای سقفی

ضخامت تیغه‌های بلوک سقفی حداقل 15 میلیمتر، عرض تکیه‌گاه بلوک سقفی بر روی تیرچه دست کم 5/17 میلیمتر، رواداری در عرض بلوک 2± و در طول و ارتفاع 5± میلیمتر خواهد بود. مصرف سیمان در این بلوک به خاطر نازکی تیغه، قدری بیش از بلوک دیواری است.

 بلوکهای نمادار

بلوکهای نمادار به ابعاد بلوکهای دیواری با نمای صاف و نقشدار تهیه می‌شوند. برای جلوگیری از زخمی شدن و پریدگی لبه‌ها و سطوح در موقع شکستن بلوکهای نمادار جهت مصرف، آنها را در اندازه‌های نیمه و سه قدی نیز می‌سازند. به منظور صاف بودن سطوح در این نوع بلوک باید مصرف سیمان قدری بیشتر از بلوکهای معمولی باشد.

 بلوکهای سبک

بلوکهای سبک دیواری و سقفی به منظور کاهش وزن و بار مرده و تقلیل تبادل حرارتی و صوتی در ساختمان مصرف می‌شوند. این بلوکها را از انواع بتن سبک می‌سازند که معمول‌ترین آنها بتنهای گازی و سبکدانه هستند.

وزن ویژه بلوکهای سبکدانه از 1200 تا 1450 کیلوگرم بر متر مکعب و تاب فشاری متوسط 3 نمونه آنها باید دست کم 70 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (در سطح کل بلوک) و حداقل تاب فشاری یک نمونه 55 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع باشد، حداکثر میزان جذب آب در مورد این بلوکها 30 کیلوگرم بر متر مکعب می‌باشد.

مصالح نصب و ملاتها

دوغابها و ملاتها

اتصالات و بستها

حمل و نقل و نگهداری

 

بارگیری، حمل و باراندازی انواع بلوک باید با دقت انجام شود به نحوی که ضایعات به حداقل ممکن برسد.  بلوکها باید در محل تمیز و سرپوشیده به طور جدا از هم دسته‌بندی شده و از تماس آنها با خاک، مواد مضر، رطوبت و یخ و برف جلوگیری شود.

آزمایش نمونه‌های گرفته شده از بلوک در کارخانه و کارگاه باید منطبق با ویژگیهای مورد نظر در مشخصات کار باشد.

 

 

 

 

لیست قیمت دی ماه 1392

بلوك ١٠*٢٠*٤٠.                تحويل کارخانه.                560

بلوك ١٥*٢٠*٥٠.                تحويل  کارخانه.                770  

لیست قیمت آبانماه (تحویل غرب تهران)

بلوك ١٠*٢٠*٤٠.                تحويل تهران غرب.           ٦١٠

بلوك ١٥*٢٠*٥٠.                تحويل تهران غرب.           ٨٥٠